哪些因素影響了高剪切乳化機的剪切細度

　　高剪切乳化機的均質系統采用推進擠壓蝸輪剪切結構，物料由推進葉輪送至均質機，通過葉齒蝸輪（動態）和二個固定齒圈進行均質工作，當葉輪高速旋轉時產生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質目的。工作時，可根據物料粘度的不同情況，關閉鍋體與均質機管路之間的閥門進行內循環和外循環均質，可以保證全部物料有機會均等乳化。

　　高剪切乳化機的剪切作用的強弱直接影響到最終細度，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉定子間隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了。那么，刀口的相對運動速度是影響的因素，表現為轉子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。

　　高剪切乳化機工業生產轉速真相是，線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有形成阻擋流動的趨勢，因而流量變得很小，而發熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結果并不理想。那么平時我們說的攪拌轉速是否就是剪切速度呢?速度分為角速度和線速度，剪切速度當然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以，為什么工業生產用的乳化機的轉速(角速度)一般只有3000rpm或者1500rpm，而實驗室乳化機轉速有10000rpm或280000rpm之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，最終的效果也就接近了。