高壓均質機常見的故障有哪些，該如何解決？

　　高壓均質機是液體物料均質細化和高壓輸送的設備和關鍵設備。高壓均質機中物料的均質化主要來自三個方面：空穴作用、湍流作用和碰撞作用。所謂均質，就是將液態(tài)物料中的固態(tài)物質打碎，使固態(tài)顆粒實現(xiàn)超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。在高壓條件下，流體流經(jīng)均質閥微小的流道時所產(chǎn)生強烈的湍流和剪切效應會將流體中顆粒或滴液分解成微小的粒子。

　　高壓均質機具有顆粒微細化能力強、耗能較大、維護工作量較大、費用較高、能保持物料的性能基本不變、能定量輸送物料等特點，可以應用于需要高壓處理的流體產(chǎn)品的所有行業(yè)中，例如乳化、分散、產(chǎn)品粒子粉碎和細胞破碎等應用領域。也廣泛用于食品加工、牛奶、飲料、醫(yī)藥、染料、精細化工和生物技術等領域的生產(chǎn)和研發(fā)。

　　進出料單向閥漏液。三柱塞高壓均質機包含6個單向閥，其中3個為進料閥，3個為出料閥。漏液通常是O形圈、防擠壓環(huán)磨損所導致。

　　均質閥漏液。針對均質閥漏液、均質總壓不足、達不到均質壓力、均質閥噪聲等現(xiàn)象，除了檢查O形圈外，有可能是均質頭和均質座等損壞所致。

　　物料流速減慢。檢查主電機皮帶是否打滑、主電機轉速是否降低、柱塞密封有無泄漏情況，或者物料中混入空氣、閥彈簧斷裂都會造成物料流速減慢甚至沒有物料流動。

　　主電機過載。檢查是否均質壓力過高、動力傳送端磨損或損壞、皮帶張力過緊或主電機故障。

　　卸壓后壓力表指針不回零。如果停機后壓力表指針仍不回零,為壓力表損壞,需更換壓力表。檢查調壓頂桿密封圈是否損壞或過緊,需更換密封圈或調整配合間隙。

　　高壓均質機內部異常敲擊聲。產(chǎn)生問題的原因可能是軸承嚴重損壞，連桿螺母、螺栓脫落或松動，軸瓦嚴重磨損，間隙過大或小頭軸銷、襯套嚴重磨損，滑塊運動間隙過大，皮帶輪松動等。

　　曲軸箱內油溫過高或主軸承溫度過高。檢查曲軸箱內缺油原因，若放油口漏油應及時緊固，若是主傳動軸部位漏油，應及時更換主傳動軸和軸套，排除漏油故障后方可添加新油或更換新油；調整軸瓦裝配間隙或更換軸瓦；檢查主軸承是否磨損以及曲軸箱內潤滑油是否太臟，進入雜物。